水溶性肥料的推廣一直深受國家重視，其原因就在于水溶肥速溶、易吸收，并且能廣泛應用于噴滴灌等設施農業，實現水肥一體化。此外，水溶性肥料能夠讓種植者更快地看到肥料的效果和表現，從而根據作物不同長勢對肥料配方作出調整。

　　水溶肥好處多多，前景廣闊，吸引了越來越多的生產廠家來此分羹，這也導致了市面上水溶肥亂象叢生。目前水溶肥從生產工藝上有物理合成和化學合成兩種形式，許多小廠在跟風生產水溶肥，他們在生產水溶肥的工藝上大多采用簡單的物理混配，而非化學合成。那么，化學合成水溶肥與物理混配水溶肥有什么區別嗎？今天，就讓小編帶著你一起認識一下這兩者的區別。

　　什么是化學合成水溶肥？

　　在某公司的生產車間內，小編見到了水溶肥化學合成工藝的現場演示。從原料溶解到過濾除雜，繼而通過蒸發濃縮，zui后冷卻結晶……這*程便是化學合成工藝的主要環節。

　　據悉，化學合成工藝主要是將含氮、磷、鉀等養分的原料在一定的溫度、酸堿度等條件控制下，經過一系列特定的化學反應及工藝過程，zui終通過結晶分離得到全水溶的產品。

　　在此流程下，水溶肥生產的諸多環節都具備了可控性。如，為了確保100%全溶于水，化學合成工藝的設備具有多級過濾系統，確保水不溶物及雜質含量可控。此外，產品的酸堿度、微量元素也在整個化學合成工藝中成為可控因素。在非物理攪拌的化學合成工藝下，N、P、K及微量元素在特定溫度、壓力、PH下重新組合，發生變化。

　　物理混配水溶肥

　　不同于化學合成工藝，物理混配則主要是通過攪拌機（混料機）等設備，將含有N、P、K等養分的原料按照相應的配方直接物理混配出來。

　　一個是化學合成，一個是物理混配，運用不同工藝生產出的水溶肥，產品質量又將會有怎樣的區別呢？

　　1、養分

　　由于化學合成水溶肥在工藝流程上經過了溶解、液化、反應、蒸發濃縮等環節，所以相較于普通的物理混配，化學合成水溶肥能做到每一粒細粉上養分均勻、品相均勻。此外，微量元素與PH值的可調節性也將是化學合成水溶肥的一大優勢。

　　2、溶解

　　在透明水杯中分別加入等量的物理混配水溶肥與化學合成水溶肥，繼而注入等量清水進行觀察。當清水注入物理混配水杯時，水溶肥慢慢沉入杯底，繼而逐漸溶解擴散；而同一時間，當清水注入化學合成的水杯中，我們看到的則是另一番景象。只見杯中水溶肥在清水注入的當下便直接擴散溶解，在水溶肥未觸及杯底時，即已全部溶解。

　　從此實驗看來，化學合成工藝的水溶肥相較物理混配工藝溶解更為快速，且能做到無雜質沉淀、不堵塞噴頭。

　　3、吸潮

　　凡是經銷或使用過水溶肥、沖施肥的經銷商或客戶可能都有過這樣的認識：經過一段時間后，水溶肥或沖施肥都會發生很嚴重的結塊現象。這是由于混配的原料容易板結，尤其是尿素添加得多的話更容易吸潮板結。這種肥料將磷酸一銨、尿素、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等簡單的物理混合，其實毫無技術含量，而且沒有核心競爭力，生產的產品也是一味的打價格戰。

　　而在化學合成工藝下，尿素這類容易吸潮結塊的原料問題得到了解決——通過液相中的化學反應過程，水溶肥實現干燥、含水量低等特點。

　　化學合成水溶肥的未來：

　　目前，水溶性肥料和水肥一體化已被正式納入“國家農業十二五規劃"，而水溶肥的新標準也在逐一完善與推廣。相信在不久的將來，會有越來越多的廠家能投身于化學合成的研發工藝中，使得水溶肥行業一步一步發展起來。

　　農技專家短評：

　　化學合成工藝相較于簡單、毫無技術含量的物理混配雖有進步，卻依舊缺點可見：1、配方單一，種類不多；2、微量元素添加還需做成半成品之后另外添加。由于水溶肥一般都是含有多種元素的復合型全水溶肥料，如果要實現全化學反應合成的話，必須在生產系統的液相中進行化學反應，然而，單一物質的溶液容易掌握，存在兩相、三相甚至更多相的循環溶液在低溫冷卻結晶的過程中就會出現共結晶現象，簡單一點來說，也就是產品在析出過程中實際形成了較為復雜的復鹽，直接導致產品中氮磷鉀等養分出現波動，不一定會按照設想的配比析出產品。不過，萬事萬物都在發展中，當下的問題都不是問題，只是時間的問題。未來，無論是哪家廠家攻破以上難題，都將大大提高自身的核心競爭力，也將為水溶肥工藝的發展做出偉大貢獻。敬請期待。